インジェクション成型とは？

インジェクション成型はプラスチックの製品として様々な分野に扱うことのできるよう色々な形に作りかえるための技術のひとつです。

金属と金属の間に空間を作り、その間に熱を加えたことで溶かした状態のプラスチックを流し込んでいきます。

その後、熱を帯びたプラスチックを冷却していくことで固まり、空間に流れこんだものと同じ形になります。そうして固まった後、一旦金属と金属を引き離して中で形作られたプラスチックを取り出します。

これがインジェクション成型の方法です。これにより手間なく用意に成型することが可能となりました。金属と金属をひとつのものとして中にすでに空間を作っておくタイプのものや、個別にわけてプラスチックを成型するときにだけ重ね合わせるタイプのものなどメーカーによって使用するタイプは異なるようです。

ガスインジェクション成型によるプラスチック加工

タイプは違えど、通常これらを「一般インジェクション成型」といいます。 その他にもインジェクションの成型には方法があり、よく知られているのがガスインジェクション成型というものです。

一般的に行われるインジェクションは、プラスチック樹脂を高温度で加熱することでどのような形にも成型することができるようにし、空間の中にそれを流し込んで作っていきますが、ガスインジェクションの場合は中に空間を作り出し加工する方法になります。

ガスインジェクション成型は、プラスチックの内側に必要量だけガスを流し込み、中の空間を作り上げる方法です。このガスの量次第では中に大きな空間を作り出すこともできますし小さな細かいものも作り出すことができます。

ガスインジェクション成型方法の問題点

こちらは比較的新しい手法で、インジェクション成型の中でも通常のものよりコストを下げられることやより高度な製品を作成することができる可能性を秘めていることから次第に注目されてきました。

しかしながらまだその技術が安定していないことから、ガスによるインジェクション成型の細かいミス、不良品が出てしまうケースも少なくなかったようでこの点から心配する声も聞かれていました。

しかしながら近年ではようやくガスによるインジェクション技術は安定して製品を作ることができるようになり、今までの成型法よりもメリットの高い手法であることから多く取り入れられるようになってきました。

インジェクション成型によって作られるものは様々な分野で活躍しています。私達の身近なものから色々な部品にも使用されるようになっています。